一、基础工况类型

　　‌1.额定工况‌

　　‌定义‌：风机在标称电压、频率下的设计最佳工作点(额定风量、额定静压)。

　　‌测试目的‌：验证是否符合铭牌参数(如风量误差≤±5%)‌。

　　‌2.变风量工况‌

　　‌调节方式‌：通过风阀、变频器或变转速调节风量，形成从 ‌0%到120%额定风量‌ 的连续曲线。

　　‌关键参数‌：记录不同风量下的静压、功率、效率变化，绘制 ‌P-Q(功率-风量)曲线‌‌。

　　‌3.变静压工况‌

　　‌调节方式‌：通过阻力装置(如孔板)改变系统静压，测试风机在不同静压下‌的风量、电流及效率。

　　‌应用场景‌：模拟实际管网阻力变化对性能的影响‌。

　　‌4.全压-静压转换工况‌

　　‌方法‌：通过毕托管测量全压，计算动压(P d=½ ρv²)，结合静压验证能量转换效率‌。

　　二、特殊工况测试

　　1.‌喘振与失速工况‌

　　‌触发条件‌：通过关闭风阀或增大阻力，迫使风机进入 ‌低风量、高静压区‌。

　　‌观测指标‌：监测压力波动、噪音异常，确定喘振临界点‌。

　　‌2.高温/高湿度工况‌

　　‌环境模拟‌：在高温或潮湿环境中测试风机性能，修正空气密度(ρ=P/RT)对测量的影响‌。

　　3.‌多风机并联/串联工况‌

　　‌协同测试‌：模拟多台风机联合运行时流量叠加或压力叠加的效果，分析系统稳定性‌。

　　三、国际标准规定的典型工况

　　‌1.AMCA 210标准工况‌

　　‌测试要求‌：在8个以上等间隔静压点‌测量风量，覆盖从自由出风(零静压)到最大静压的完整曲线‌。

　　‌2.GB/T 1236-2017标准工况‌

　　‌分类‌：

　　‌工况A‌：出风口连接管道(管道法);

　　‌工况B‌：自由进风+管道出风;

　　‌工况C/D‌：自由进风+自由出风(需修正入口损失)‌。

　　四、测试流程关键点

　　‌1.稳态条件判定‌

　　‌标准‌：连续30秒内风量波动≤±2%，静压波动≤±1%方可记录数据‌。

　　‌2.动态调节方法‌

　　‌步进调节‌：每次调整后稳定3-5分钟，避免惯性干扰;

　　‌连续扫描‌：通过变频器线性调节转速，快速生成连续性能曲线‌。

　　五、数据应用与意义

　　通过多工况测试可获取：

　　‌风机特性曲线‌(风量-静压、风量-效率、风量-功率);

　　‌高效区范围‌(≥80%最高效率对应的风量区间);

　　‌安全运行边界‌(避开喘振、过载区域)。

　　‌风量测试台在额定点、极限工况及标准要求的离散/连续工况下进行风机性能测试，结合动态修正和稳态控制，确保全面反映风机真实性能。